Sécheur par pulvérisation de gluconate de zinc

Sécheur par pulvérisation de gluconate de zinc

FONCTIONNALITÉS

1.La vitesse de séchage est rapide. Lorsque la matière première liquide est atomisée, la surface du matériau sera considérablement agrandie. 95% - 98% de l'eau peut être évaporée instantanément dans le flux d'air chaud et le séchage ne dure que quelques secondes. Ce séchoir est particulièrement adapté pour sécher le matériau sensible à la chaleur.
2. L'uniformité, la capacité d'écoulement et la solubilité du séchoir sont très bonnes. Les produits finis sont de haute qualité et de haute pureté.
3. Opération simple et stable, contrôle et débogage pratiques, opération automatique facile à réaliser.
4.Le processus de production est simple, le séchoir peut sécher le matériau liquide qui contient 40 % à 60 % (90% pour les matériaux spéciaux) d'humidité en poudre à la fois. est propre et en bon état de santé, il peut également éviter le vol de poudre dans l'air pendant le processus de séchage.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

L'air entre dans le distributeur d'air qui se trouve au sommet du séchoir après filtration et chauffage. L'air chaud en forme de spirale entre également dans la salle de séchage. Lorsque la matière première liquide traverse le pulvérisateur centrifuge à grande vitesse situé au sommet de la tour, elle est tournée et pulvérisée dans les billes de brouillard extrêmement fines. La matière première peut être séchée en produits finaux instantanément pendant qu'elle entre en contact avec l'air chauffé. Les produits finis sont déchargés en continu du bas de la tour de séchage et du séparateur à cyclones. Les gaz résiduaires sont évacués du ventilateur.

Schéma d'équipement

APPLICATION

Industrie chimique : fluorure de sodium (potassium), colorants et pigments de base, colorants intermédiaires, engrais, acide silicique formique, catalyseur, agent d'acide sulfurique, acide aminé, noir de carbone blanc, etc.
Résine plastique : AB, émulsion ABS, résines urée-formaldéhyde, résines phénoliques, résines urée-formaldéhyde, polyéthylène, chlorure de polyvinyle, etc.
Industrie alimentaire : lait riche en lipides, protéines des aisselles, poudre de lait de cacao, lait de substitution, farine de sang de chasse, blanc d'œuf (jaune), jus de poulet, café, thé instantané, viande d'assaisonnement, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysat, etc.
Sucre : sirop de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, etc.

Équipementaccessoires

PARAMÈTRES TECHNIQUES

Remarques : La quantité d'eau évaporée est liée aux caractéristiques des matières premières et à la température de l'air d'entrée et de l'air de sortie. Lorsque la température de l'air de sortie est de 90 °C, la courbe d'évaporation de l'eau est indiquée dans le tableau ci-dessus (pour référence uniquement). Si le produit a été amélioré ou mis à jour par la nouvelle technologie, les paramètres associés seront modifiés en conséquence !

Attention à la commande

â—ŽNom et propriété du liquide : Contenu solide (ou teneur en eau), viscosité, tension de surface et valeur PH.
Teneur en eau résiduelle de densité de poudre sèche autorisée, taille des particules et température maximale autorisée.
â—ŽSortie : temps de changement quotidien.
• L'énergie pouvant être fournie : pression de vapeur, électricité proprement dite, combustible de charbon, pétrole… et gaz naturel.
â—ŽExigence de contrôle : si oui ou non les températures d'entrée et de sortie doivent être contrôlées.
â—ŽExigence de collecte de poudre: s'il est nécessaire d'utiliser un sac en tissu lterand l'exigence de l'environnement des gaz d'échappement.
â—ŽAutres exigences spéciales.

Paramètre technique