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Séchoir à tambour rotatif de boues
Caractéristiques:
Le séchoir sous vide a une mécanisation élevée et une grande capacité de production.
La résistance du fluide traversant le cylindre est faible et la consommation de fonction est faible.
Il a une forte adaptabilité aux caractéristiques des matériaux.
Stableoperation, faible coût d'exploitation et bonne uniformité de séchage.
principe de fonctionnement:
Après que les matériaux humides soient placés dans le séchoir à partir d'une extrémité, le dispositif de copie de plaque avec une distribution uniforme dans le cylindre intérieur se retourne, les matériaux sont uniformément répartis et dispersés dans le séchoir et sont entièrement en contact avec l'air chaud à flux parallèle (à contre-courant), ce qui accélère le transfert de chaleur de séchage et les transferts à la force motrice. En cours de séchage, le matériau peut se déplacer vers la vanne de décharge en étoile de l'autre section du séchoir pour décharger le produit fini sous l'action de la plaque inclinée et de l'air chaud.
Application:
Grosses particules dans l'industrie chimique, l'industrie minière et l'industrie métallurgique, qui sont plus sèches que les matériaux sérieux, tels que le minerai, les scories de haut fourneau, le charbon, la poudre métallique, les engrais phosphatés et le sulfate d'ammonium.
Séchage de matériaux pulvérulents et granulaires avec des exigences particulières, tels que l'agent moussant HP, les résidus de drêches de distillerie, le carbonate de calcium léger, l'argile activée, la poudre magnétique, le graphite et les résidus de médicaments.
Matériaux nécessitant un séchage à basse température et un séchage continu en grande quantité.
Paramètres techniques:
|
maquette |
Chauffage direct type aval |
Chauffage direct type aval |
Chauffage direct type aval |
Chauffage direct type aval |
Chauffage direct type aval |
Chauffage direct type aval |
|
Types de matériaux |
minerai |
HP vésicant |
Laitier de haut fourneau |
Sulfate d'ammonium |
Engrais phosphaté |
charbon |
|
Capacité (kg/h) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
|
Teneur en eau de sortie (%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
|
Teneur en eau finale (%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
Taille moyenne des particules (mm) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0,5-1,7 |
0.5 |
5 |
|
Poids d'empilage des matériaux (kg/m3) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
|
Air chaud (kg/h) |
3900 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
|
Température du gaz d'admission (oC) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
|
Température de sortie du matériau (oC) |
|
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
|
Mode chauffage |
Le gaz |
Chauffage électrique à vapeur |
Pétrole lourd |
Poêle à vent chaud à charbon |
Pétrole lourd |
Pétrole lourd |
|
Coefficient de chargement |
|
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
|
Vitesse de rotation (RPM) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
|
pente |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
|
Copier la plaque d'immatriculation |
12 |
24 |
12 |
22 |
Chambre à air à l'extérieur 8 Chambre à air à l'extérieur 16 |
6 12 |
|
Diamètre du séchoir (m) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
Canon extérieur 2 Intérieur du canon 0,84 |
Canon extérieur 2.4 Canon intérieur 0.95 |
|
Longueur du séchoir (m) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
|
Puissance motrice (KW) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |
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