Séchoir à pulvérisation de protéines végétales
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Séchoir à pulvérisation de protéines végétales

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Description du produit

Séchoir à pulvérisation de protéines végétales


FONCTIONNALITÉS

1.La vitesse de séchage est rapide. Lorsque la matière première liquide est atomisée, la surface du matériau sera considérablement agrandie. 95% - 98% de l'eau peut être évaporée instantanément dans le flux d'air chaud et le séchage ne dure que quelques secondes. Ce séchoir est particulièrement adapté pour sécher le matériau sensible à la chaleur.
2. L'uniformité, la capacité d'écoulement et la solubilité du séchoir sont très bonnes. Les produits finis sont de haute qualité et de haute pureté.
3. Opération simple et stable, contrôle et débogage pratiques, opération automatique facile à réaliser.
4.The production process is simple, the Séchoir à pulvérisation de protéines végétales can dry the liquid material which contains 40%-60%(90% for special materials) of moisture into powder at once. There’s no need for smashing or sieving after drying so the operational environment is clean and in healthful condition, it also can avoid powder flying in the air during drying process.


PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT


L'air entre dans le distributeur d'air qui se trouve au sommet du séchoir après filtration et chauffage. L'air chaud en forme de spirale entre également dans la salle de séchage. Lorsque la matière première liquide traverse le pulvérisateur centrifuge à grande vitesse situé au sommet de la tour, elle est tournée et pulvérisée dans les billes de brouillard extrêmement fines. La matière première peut être séchée en produits finaux instantanément pendant qu'elle entre en contact avec l'air chauffé. Les produits finis sont déchargés en continu du bas de la tour de séchage et du séparateur à cyclones. Les gaz résiduaires sont évacués du ventilateur.


Schéma d'équipement

APPLICATION


Industrie chimique : fluorure de sodium (potassium), colorants et pigments de base, colorants intermédiaires, engrais, acide silicique formique, catalyseur, agent d'acide sulfurique, acide aminé, noir de carbone blanc, etc.
Résine plastique : AB, émulsion ABS, résines urée-formaldéhyde, résines phénoliques, résines urée-formaldéhyde, polyéthylène, chlorure de polyvinyle, etc.
Industrie alimentaire : lait riche en lipides, protéines des aisselles, poudre de lait de cacao, lait de substitution, farine de sang de chasse, blanc d'œuf (jaune), jus de poulet, café, thé instantané, viande d'assaisonnement, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysat, etc.
Sucre : sirop de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, etc.


Équipementaccessoires


PARAMÈTRES TECHNIQUES


Dimensions / Modèle

5

25

50

150

200-2000

Température d'entrée °C

140-350 contrôle automatique

Température de sortie °C

80-90

Max. Capacité d'évaporation (kg/h)

5

25

50

150

200-2000

Méthode d'atomisation

entraînement à air comprimé

entraînement mécanique

Révolution (tr/min)

25000

18000

18000

15000

8000-15000

Révolution (tr/min)
Diamètre du disque d'atomisation (mm)

50

120

120

150

180-240

Source de chaleur

électricité

vapeur+électricité

vapeur + électricité, huile, mazout, fournaise à air chaud

Max. Puissance de chauffage (kw)

9

36

72

99

 

Dimensions hors tout L × L × H (m)

1,8 × 0,93 × 2,2

3 × 2,7 × 4,26

3,5 × 3,5 × 4,8

5.5×4×7

dépend de la situation réelle

Taux de restauration de poudre séchée (%)

95 €


Remarques : La quantité d'eau évaporée est liée aux caractéristiques des matières premières et à la température de l'air d'entrée et de l'air de sortie. Lorsque la température de l'air de sortie est de 90 °C, la courbe d'évaporation de l'eau est indiquée dans le tableau ci-dessus (pour référence uniquement). Si le produit a été amélioré ou mis à jour par la nouvelle technologie, les paramètres associés seront modifiés en conséquence !

 

Attention à la commande


â—ŽNom et propriété du liquide : Contenu solide (ou teneur en eau), viscosité, tension de surface et valeur PH.
Teneur en eau résiduelle de densité de poudre sèche autorisée, taille des particules et température maximale autorisée.
â—ŽSortie : temps de changement quotidien.
• L'énergie pouvant être fournie : pression de vapeur, électricité proprement dite, combustible de charbon, pétrole… et gaz naturel.
â—ŽExigence de contrôle : si oui ou non les températures d'entrée et de sortie doivent être contrôlées.
â—ŽExigence de collecte de poudre: s'il est nécessaire d'utiliser un sac en tissu lterand l'exigence de l'environnement des gaz d'échappement.
â—ŽAutres exigences spéciales.

Paramètre technique


Taille

A

B

C

D

E1

E2

F

G

H

I

GPL-25

1290

3410

4260

1800

1200

1200

1000

1700

1300

1550

GPL-50

1730

4245

5100

2133

1640

1640

1250

1750

1800

1600

GPL-100

2500

5300

6000

2560

2100

2100

1750

1930

2600

1780

GPL-150

2800

6000

7000

2860

2180

2180

1970

2080

3050

1960

GPL-200

2800

6600

7300

3200

2300

2300

2210

2250

3050

2100

GPL-300

2800

8000

8700

3700

2800

2800

2520

2400

3040

2250


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