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Séchoir à palettes de pigments
FONCTIONNALITÉS
1. Économie d'énergie et protection de l'environnement
2. Faible consommation d'énergie et temps de fonctionnement réduit
3. La source de chaleur peut être de la vapeur, de l'huile de transfert de chaleur, de l'air chaud et des gaz de combustion,
4. Il présente les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'un fonctionnement équilibré, d'un faible bruit et d'un petit travail,
5. Grande zone de chauffage et temps de fonctionnement court
6. Matériaux : acier inoxydable, acier au carbone, titane
Différents schémas d'équipement peuvent être conçus en fonction des exigences du processus et des caractéristiques des matériaux
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Le séchoir à lame creuse peut chauffer ou refroidir indirectement les pâtes, les matériaux granulaires, en poudre et en suspension, et peut compléter les opérations unitaires telles que le séchage, le refroidissement, le chauffage, la stérilisation, la réaction et la calcination à basse température. La lame spéciale de transfert de chaleur de l'agitateur en forme de coin a une efficacité de transfert de chaleur élevée et une fonction autonettoyante de la surface de transfert de chaleur. C'est un équipement de séchage continu à économie d'énergie.
Schéma d'équipement
APPLICATION
Utilisé dans l'alimentation, la chimie, la pétrochimie, les colorants, les boues industrielles et d'autres domaines
Accessoires d'équipement
PARAMÈTRES TECHNIQUES
|
Article \ Modèle |
3 |
9 |
13 |
18 |
29 |
41 |
52 |
68 |
81 |
95 |
110 |
|
surface de transfert de chaleur (m2) |
3 |
9 |
13 |
18 |
29 |
41 |
52 |
68 |
81 |
95 |
110 |
|
volume effectif (m3) |
0.06 |
0.32 |
0.59 |
1.09 |
1.85 |
2.8 |
3.96 |
5.21 |
6.43 |
8.07 |
9.46 |
|
plage de vitesse de rotation (rmp) |
15-30 |
10-25 |
10-25 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
5-15 |
5-15 |
5-10 |
|
puissance (kw) |
2.2 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
30 |
45 |
55 |
75 |
95 |
|
largeur du navire (mm) |
306 |
584 |
762 |
940 |
1118 |
1296 |
1476 |
1652 |
1828 |
2032 |
2210 |
|
largeur totale (mm) |
736 |
841 |
1066 |
1320 |
1474 |
1676 |
1854 |
2134 |
1186 |
2438 |
2668 |
|
longueur du navire (mm) |
1956 |
2820 |
3048 |
3328 |
4114 |
4724 |
5258 |
5842 |
6020 |
6124 |
6122 |
|
longueur totale (mm) |
2972 |
4876 |
5486 |
5918 |
6808 |
7570 |
8306 |
9296 |
9678 |
9704 |
9880 |
|
distance d'entrée et de sortie du matériau (mm) |
1752 |
2540 |
2768 |
3048 |
3810 |
4420 |
4954 |
5384 |
5562 |
5664 |
5664 |
|
hauteur du centre (mm) |
380 |
380 |
534 |
610 |
762 |
915 |
1066 |
1220 |
1220 |
1220 |
1220 |
|
hauteur totale (mm) |
762 |
838 |
1092 |
1270 |
1524 |
1778 |
2032 |
2362 |
2464 |
2566 |
2668 |
|
entrée de vapeur (pouce) |
3/4 |
3/4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
2 |
|
sortie d'eau (pouce) |
3/4 |
3/4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
2 |
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