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Séchoir à palettes de boues de fabrication de papier
FONCTIONNALITÉS
1. Étant donné que la chaleur requise par l'équipement de séchage est indirectement chauffée par conduction thermique, une petite quantité de gaz n'est pas nécessaire ou nécessaire pour éliminer l'humidité lors du processus de séchage. Il réduit considérablement les pertes de chaleur emportées par le flux d'air et améliore le taux d'utilisation de la chaleur. C'est un équipement de séchage économe en énergie.
2. L'agitation et le mélange font tourner les matériaux violemment, de manière à obtenir un coefficient de transfert de chaleur élevé. Par conséquent, la surface au sol et l'espace sont très petits, et le coût de construction en capital de l'usine est économisé. Dans le processus de séchage, la consommation de gaz est faible, le débit est faible et la quantité de poussière emportée par le gaz est faible, il est donc pratique de récupérer la poussière de gaz après séchage, et le volume de l'équipement de récupération est petit, ce qui peut économiser l'investissement en équipement. Pour le processus de séchage qui doit récupérer le solvant, la concentration en solvant peut être considérablement augmentée. En raison de la structure spéciale de la lame, le matériau est comprimé et détendu alternativement pendant le processus de séchage, ce qui renforce le séchage. Le taux de remplissage des matériaux dans la chambre de séchage est très élevé, pouvant atteindre 80% - 90%. Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté de quelques minutes à quelques heures en ajustant la vitesse d'alimentation, la vitesse de l'arbre d'agitation, le degré de remplissage du matériau et d'autres paramètres.
3. Le séchoir à palettes pour boues de fabrication de papier peut être utilisé pour les boues municipales, les boues d'impression et de teinture, les boues de fabrication de papier, les boues de galvanoplastie et d'autres domaines de séchage des boues, avec une efficacité thermique élevée, une large gamme d'applications, un faible coût d'exploitation et une production continue.
Différents schémas d'équipement peuvent être conçus en fonction des exigences du processus et des caractéristiques des matériaux
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
L'équipement adopte le mode de chauffage par conduction, qui est composé de deux arbres de lame engrenés, d'une coque en forme de W avec intercalaire et d'une partie de transmission. L'ensemble du processus de séchage des boues est effectué dans un état fermé, et le gaz organique volatile odorant et son eau sont envoyés au dispositif de traitement des gaz résiduaires via le dispositif de tirage induit dans une atmosphère fermée, afin d'éviter la pollution de l'environnement. Le milieu de chauffage est de la vapeur et de l'huile de transfert de chaleur. Le milieu chauffant est divisé en deux chemins, qui pénètrent respectivement dans l'intercalaire de l'enveloppe de séchage et la cavité interne de la lame. La cavité de la machine et l'arbre de la lame sont chauffés en même temps et les boues sont séchées par chauffage par conduction. Une fois que les boues sont entrées dans la chambre, elles sont retournées et agitées par la rotation de la palette, et l'interface de chauffage est constamment mise à jour pour entrer en contact avec le corps chauffé et la palette, de sorte qu'une grande quantité d'eau dans la boue soit évaporée. En même temps, la boue est transportée vers le déchargeur avec la rotation de l'arbre à palettes, et la boue uniformément séchée est déchargée de la sortie.
Schéma d'équipement
APPLICATION
Il a été utilisé avec succès dans les domaines de l'alimentation, de la chimie, de la pétrochimie, des colorants, des boues industrielles et dans d'autres domaines. Les caractéristiques de transfert thermique, refroidissement et agitation permettent de compléter les opérations unitaires suivantes : combustion (basse température), refroidissement, séchage (récupération du solvant), chauffage (fusion), réaction et stérilisation.
Équipementaccessoires
PARAMÈTRES TECHNIQUES
Article \ Modèle |
3 |
9 |
13 |
18 |
29 |
41 |
52 |
68 |
81 |
95 |
110 |
surface de transfert de chaleur (m2) |
3 |
9 |
13 |
18 |
29 |
41 |
52 |
68 |
81 |
95 |
110 |
volume effectif (m3) |
0.06 |
0.32 |
0.59 |
1.09 |
1.85 |
2.8 |
3.96 |
5.21 |
6.43 |
8.07 |
9.46 |
plage de vitesse de rotation (rmp) |
15-30 |
10-25 |
10-25 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
5-15 |
5-15 |
5-10 |
puissance (kw) |
2.2 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
30 |
45 |
55 |
75 |
95 |
largeur du navire (mm) |
306 |
584 |
762 |
940 |
1118 |
1296 |
1476 |
1652 |
1828 |
2032 |
2210 |
largeur totale (mm) |
736 |
841 |
1066 |
1320 |
1474 |
1676 |
1854 |
2134 |
1186 |
2438 |
2668 |
longueur du navire (mm) |
1956 |
2820 |
3048 |
3328 |
4114 |
4724 |
5258 |
5842 |
6020 |
6124 |
6122 |
longueur totale (mm) |
2972 |
4876 |
5486 |
5918 |
6808 |
7570 |
8306 |
9296 |
9678 |
9704 |
9880 |
distance d'entrée et de sortie de matériau (mm) |
1752 |
2540 |
2768 |
3048 |
3810 |
4420 |
4954 |
5384 |
5562 |
5664 |
5664 |
hauteur du centre (mm) |
380 |
380 |
534 |
610 |
762 |
915 |
1066 |
1220 |
1220 |
1220 |
1220 |
hauteur totale (mm) |
762 |
838 |
1092 |
1270 |
1524 |
1778 |
2032 |
2362 |
2464 |
2566 |
2668 |
entrée de vapeur (pouce) |
3/4 |
3/4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
2 |
sortie d'eau (pouce) |
3/4 |
3/4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
2 |
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