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Séchoir à boues galvanisées
FONCTIONNALITÉS
1. Structure compacte, petite surface au sol, moins d'équipements auxiliaires, économies d'investissement et de coûts d'exploitation.
2. En utilisant la méthode de chauffage par conduction, la zone de transfert de chaleur est grande, la perte de chaleur est faible et le taux d'utilisation de la chaleur peut atteindre plus de 90 %.
3. La lame en forme de coin a une capacité d'autonettoyage et peut maintenir une efficacité de transfert de chaleur élevée.
4. Le degré de séchage et la taille des particules des boues séchées sont uniformes.
5. Le processus de séchage est hautement réglable et facile à utiliser et à contrôler.
6. Les boues séchées contiennent un pouvoir calorifique élevé et des composants organiques, qui constituent une ressource renouvelable précieuse et répondent aux exigences de protection de l'environnement.
Différents schémas d'équipement peuvent être conçus en fonction des exigences du processus et des caractéristiques des matériaux
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La boue est transportée vers le séchoir à palettes avec l'équipement de convoyage. La courroie d'entraînement de l'arbre principal avance en continu et la source de chaleur est transmise au matériau à travers la chemise, l'arbre et la lame. Pendant le mouvement, le matériau entre continuellement en contact avec la surface chauffante et la vapeur est extraite par le ventilateur, de manière à atteindre l'objectif de séchage.
Schéma d'équipement
APPLICATION
Matériaux applicables : matériaux visqueux boueux, matériaux en suspension, matériaux de gâteau de filtration, matériaux en poudre, matériaux sensibles à la chaleur, matériaux liquides et solides
Équipementaccessoires
PARAMÈTRES TECHNIQUES
|
Article \ Modèle |
3 |
9 |
13 |
18 |
29 |
41 |
52 |
68 |
81 |
95 |
110 |
|
surface de transfert de chaleur (m2) |
3 |
9 |
13 |
18 |
29 |
41 |
52 |
68 |
81 |
95 |
110 |
|
volume effectif (m3) |
0.06 |
0.32 |
0.59 |
1.09 |
1.85 |
2.8 |
3.96 |
5.21 |
6.43 |
8.07 |
9.46 |
|
plage de vitesse de rotation (rmp) |
15-30 |
10-25 |
10-25 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
5-15 |
5-15 |
5-10 |
|
puissance (kw) |
2.2 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
30 |
45 |
55 |
75 |
95 |
|
largeur du navire (mm) |
306 |
584 |
762 |
940 |
1118 |
1296 |
1476 |
1652 |
1828 |
2032 |
2210 |
|
largeur totale (mm) |
736 |
841 |
1066 |
1320 |
1474 |
1676 |
1854 |
2134 |
1186 |
2438 |
2668 |
|
longueur du navire (mm) |
1956 |
2820 |
3048 |
3328 |
4114 |
4724 |
5258 |
5842 |
6020 |
6124 |
6122 |
|
longueur totale (mm) |
2972 |
4876 |
5486 |
5918 |
6808 |
7570 |
8306 |
9296 |
9678 |
9704 |
9880 |
|
distance d'entrée et de sortie de matériau (mm) |
1752 |
2540 |
2768 |
3048 |
3810 |
4420 |
4954 |
5384 |
5562 |
5664 |
5664 |
|
hauteur du centre (mm) |
380 |
380 |
534 |
610 |
762 |
915 |
1066 |
1220 |
1220 |
1220 |
1220 |
|
hauteur totale (mm) |
762 |
838 |
1092 |
1270 |
1524 |
1778 |
2032 |
2362 |
2464 |
2566 |
2668 |
|
entrée de vapeur (pouce) |
3/4 |
3/4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
2 |
|
sortie d'eau (pouce) |
3/4 |
3/4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
11/2 |
2 |
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